鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡(jiǎn)單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機(jī)械提出了新的要求，在引進(jìn)THK交叉導(dǎo)軌后提高了精度和質(zhì)量要求，在產(chǎn)品生產(chǎn)效率方面也顯著增加，使其在未來(lái)的道路上能夠更穩(wěn)步健康發(fā)展。

      我國(guó)的鍛壓機(jī)械在中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無(wú)法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。對(duì)中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無(wú)的問(wèn)題，高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口；在大、重、特型設(shè)備方面，問(wèn)題則更加凸顯。只有加快提高鍛壓機(jī)械的整體生產(chǎn)能力，引進(jìn)THK交叉導(dǎo)軌可以可以帶來(lái)高剛性和高精度的需求，極大的滿足了高端的需求，使企業(yè)更具有競(jìng)爭(zhēng)力。

      精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)由于內(nèi)部加入THK交叉導(dǎo)軌作為提高精度和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的能力，可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。

     為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國(guó)家的鍛壓機(jī)械有兩個(gè)發(fā)展方向：一是開(kāi)發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機(jī)，比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速?zèng)_床生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到4000spm；二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床，比如德國(guó)、美國(guó)、日本相繼開(kāi)發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，充分運(yùn)用THK交叉導(dǎo)軌的間隙可調(diào)型，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，使工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

     鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機(jī)體積龐大，能耗高。與THK交叉導(dǎo)軌的結(jié)合使用會(huì)極大提高鍛壓機(jī)械的整體性能，提高了自動(dòng)化技術(shù)，在以后的智能化時(shí)代也邁出了很有力的步伐。